罐体乳化机的工作原理和性能特点

、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。

由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。

从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。

 

罐体乳化机性能及特点：

罐体乳化机生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；

三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；

均质结构，采用进口双端面机械密封效果，高乳化转速可达4200转/分，高剪切细度可达0.2-5um；

真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；

主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；

锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP要求；

根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；

为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，*可达到化标准。